脱硫烟道防腐材料的选取

　　   随着我国对火电厂SO2排放量监控力度的日益增强,火电厂已广泛增设脱硫装置并投入应用,对火电厂脱硫装置的正常、稳定运行逐步引起各发电公司及电厂领导的重视。针对烟道防腐材料的选取方法各有优劣，还有待时间检验，仅为脱硫装置的设计和运行维护提供参考。旁路烟道的运行工况，是未经脱硫的烟气,该烟气温度多在120℃以上。在此条件下,烟囱内壁处于干燥状态,烟气对旁路烟道烟道旁路烟道,该烟气温度约80℃左右,烟囱内壁有轻微结露,但是该工况对旁路烟道仍然有腐蚀。排放经湿法脱硫后的烟气,未经过烟气加热器系统(GGH)加热进入旁路烟道的烟气温度在40～50℃,烟道内壁有严重结露,沿内壁有结露界的酸液流淌。为了保护旁路烟道不受腐蚀,一般都在旁路烟道装设防腐内衬,旁路烟道防腐材料设计时还应考虑在锅炉事故状态排放烟气的温度,一般该温度在200℃左右,最高时可达300～350℃。在防腐材料的选择上，玻璃鳞片树脂是传统使用材料中相对比较普遍的。玻璃鳞片树脂是指将一定片径(0.4～2.4mm)和一定厚度(6～40μm)的玻璃鳞片与树脂混合制成的胶泥或涂料,将其用涂抹或喷涂的方法涂敷于金属表面,即成为防腐涂层。玻璃鳞片具有较高的化学稳定性及较好的耐温性，但是它粘接力不强，易老化，脱落，从而导致防腐的失败。 
现在市场上比较流行的一种烟道防腐材料是组合防护涂层类，以襄阳百盾涂层生产的BD系列烟道防腐耐磨材料性能最为突出。它的主要成份采用纳米微粉、高性能陶瓷颗粒、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，复合制成组合防护功能填料来提高涂层的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。
BD系列烟道防腐耐磨材料主要具备以下特点： 
    1、长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H₂S等介质腐蚀； 
    2、超强的附着力：涂层与基体结合力极强，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配； 
    3、耐高温：BD系列产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，最高耐热可达1200℃；
    4、耐磨损：多种组份合成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能； 
    5、寿命：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。